
今天漓源環保給大家介紹一下橡膠助劑生產廢水處理工藝,隨著經濟發展的需求,我國的橡膠助劑生產企業日漸增多,然而相關生產會帶來大量的生產廢水,直接排放對環境會有嚴重污染。橡膠助劑生產廢水具有COD含量高、含鹽量高、成分復雜等特點,在進行橡膠助劑廢水處理廢水,要進行預處理工藝,那么橡膠助劑生產廢水預處理工藝要怎么優化呢?
以某生產硫化劑、促進劑、硫化樹脂等橡膠助劑產品的化工廠為例,該企業產品種類較多,生產廢水中的含鹽量極高,成分復雜,且含有大量的苯環類有毒物質,在廢水處理上難度較大,而相應的生產廢水預處理流程存在一定的不合理性,無法實現生化系統的正常運行,致使其生產廢水的預處理無法達到規定排放標準。
橡膠助劑生產廢水有三個車間,產品種類各不相同,形成了各個車間的生產廢水成分各不相同的現象。
從該工廠的生產工序特點可以看出,生產廢水水質不同,污染物的濃度不同,結合合理的工藝進行處理。
橡膠助劑生產廢水預處理工藝優化措施應將不同的水質進行針對性的分類處理。
針對一車間大量的白色漂浮物,原預處理工藝采取的是人工打撈回改物料的方法,這樣處理需要浪費大量的水進行地面沖洗。采用壓力溶氣氣浮回收物料的方法優化相關工藝,可以在不投加藥劑的前提下保證物料回收的品質不發生變化。工藝改進后,生產廢水中COD的含量降低了20%左右。由于一車間頭道水的含鹽量高,工藝優化中將其引入蒸發系統進行相應處理。
二車間生產廢水中含量較多具有可回收價值的DMF溶劑喝硫化物。因此針對DMF的回收,相關工藝采取萃取精餾的方法進行DMF的提取,并使用活性碳纖維進行回收吸附。針對硫化物的回收則采用加堿回收的方法進行工藝優化后,該車間的生產廢水去除率從原本的20%提高到60%。
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