今天漓源環(huán)保給大家介紹一下化工企業(yè)廢水處理工藝難點(diǎn)，絕大多數(shù)化工企業(yè)設(shè)計(jì)的工藝流程為：先利用物化工藝預(yù)處理后，再進(jìn)行生化處理的工藝流程。在化工企業(yè)中，常見的預(yù)處理包括隔油池、混凝池、氣浮池、三效蒸發(fā)器、鐵碳微電解裝置、Fenton塔、深度氧化等。化工廢水主體往往也采用生化工藝，但較生活污水的生化工藝不同，化工廢水應(yīng)用生化工藝常表現(xiàn)為池單體數(shù)量多、停留時(shí)間長。工藝往往為多個(gè)生化池的串聯(lián)，而且生化工藝部分的水力停留時(shí)間平均停留時(shí)間在40h以上。為了確保達(dá)標(biāo)排放，生化處理后往往還設(shè)有混凝裝置、砂濾罐、脫氮裝置等。

在化工園區(qū)內(nèi)，約有50%的企業(yè)排污量在200-1000t/d，高者可達(dá)1000t/d。化工企業(yè)不僅廢水排放量大，污染物濃度也普遍較高。多數(shù)化工企業(yè)處理前廢水COD質(zhì)量濃度在4000-8000mg/l，進(jìn)水COD濃度高給污染治理帶來很大難度。

園區(qū)各企業(yè)污水的集中會(huì)加大處理難度。如制藥行業(yè)，企業(yè)排污標(biāo)準(zhǔn)較低，達(dá)到COD500mg/L以下即可，但是這類污水集中到園區(qū)污水處理廠時(shí)，要降到COD100mg/L的排出標(biāo)準(zhǔn)，則很難用生化或其他手段達(dá)到，必須用強(qiáng)氧化的方法，處理成本很高。另外，不同行業(yè)的污水在集中到污水處理廠后，也可能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高難處理的化學(xué)成分，加大排污成本。當(dāng)處理成本高于企業(yè)支付的污水處理費(fèi)時(shí)，污水處理廠只能超標(biāo)排放，從而對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。

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