今天給大家普及一下環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水處理，環(huán)氧樹脂是一類重要的熱固性樹脂品種，由于其優(yōu)良的電絕緣性能、良好的加工性能、強(qiáng)的耐腐蝕性能和黏結(jié)性能的優(yōu)點(diǎn)，可以用作涂料、模壓料、燒鑄料、膠黏劑、壓層材料等，在化工、輕工、水利、交通、機(jī)械、電子、家電、汽車及航天航空等工業(yè)領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。環(huán)氧樹脂消費(fèi)占到全球市場(chǎng)半數(shù)以上。伴隨著環(huán)氧樹脂產(chǎn)能的不斷提高，其生產(chǎn)廢水也在大量增加，高濃度含鹽廢水的污染防治一直是該行業(yè)突出的環(huán)境問題。環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的主要成分是油狀有機(jī)物(成分復(fù)雜，俗稱老化樹脂)、氯化鈉、氫氧化鈉及少量的有機(jī)溶劑。老化樹脂在廢水中呈懸濁狀態(tài)，很容易在設(shè)備和管道壁粘附，廢水中所含過量的原料環(huán)氧氯丙烷，又由于廢水中含有大量無機(jī)鹽，對(duì)生化處理的干擾極大，處理難度和處理成本很高。但處理好高濃度的環(huán)氧樹脂廢水，對(duì)環(huán)境保護(hù)的意義重大。

下面與環(huán)氧樹脂材料有限公司為例子，給大家講解一下環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水處理工藝。

環(huán)氧樹脂材料有限公司主要采用直接合成法工藝，實(shí)在原有的一步法水洗工藝基礎(chǔ)上改良形成的。其常規(guī)流程為：在一定溫度下，將雙酚A溶于10%氫氧化鈉溶液，再加入環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)到達(dá)終點(diǎn)后吸去上層堿水，加入沸水?dāng)?shù)次水洗出去樹脂中殘留的堿和生成的副產(chǎn)物鹽類，在脫水得到成品。

環(huán)氧樹脂廢水主要來自生產(chǎn)中的以下環(huán)節(jié)：

反應(yīng)產(chǎn)生的原鹽水：主要來自縮合反應(yīng)工序，將縮聚反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行靜置，分離上層原料帶人和反應(yīng)產(chǎn)生的堿水。該股廢水含有大量老化樹脂和無機(jī)鹽，COD濃度約20000mg/l，NaCl含量17%以上，pH約為12，水量約0.5m3/t產(chǎn)品。

樹脂洗廢水：主要來自樹脂的洗滌提純工序，目的是為了降低環(huán)氧樹脂的色值和無機(jī)氯離子含量。該股廢水老化樹脂和無機(jī)鹽含量相對(duì)較少，COD濃度約3000mg/l，濃度約8000mg/l，pH約為9，水量約5m3/t產(chǎn)品。

其他廢水：水環(huán)式真空泵系統(tǒng)置換排水、生活污水等少量低濃度廢水，不做分析。

環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水處理工程的廢水處理工藝

目前，國內(nèi)大部分生產(chǎn)企業(yè)采用的是“物理化學(xué)+生物處理法”，即先采用預(yù)處理工藝，排除高鹽及有毒物質(zhì)的影響后，再采用物化和生化相結(jié)合的終處理工藝，終做到達(dá)標(biāo)排放。

由于環(huán)氧樹脂生產(chǎn)工藝不同，廢水的產(chǎn)生量及其中各污染物的濃霧也有所差異，其處理的難易程度也不同。本公司采用的直接合成法工藝，其原料基本完全反應(yīng)，且不使用有機(jī)溶劑，不需要考慮過量原料環(huán)氧氯丙烷的回收和殘留有機(jī)溶劑甲苯的去除。在縮合反應(yīng)工序段和洗滌提純工序段均對(duì)廢水進(jìn)行了多次回用，大量降低了廢水的產(chǎn)生量，提高了反應(yīng)產(chǎn)生的原鹽水中NaCl含量，對(duì)后續(xù)的廢水處理有很大益處。因此，根據(jù)本公司的廢水水質(zhì)特征，采用蒸發(fā)分析鹽+生化處理工藝可以有效處理廢水，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水處理工藝流程及說明

原鹽水首先在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行冷卻、靜置沉淀，去除部分大顆粒老化樹脂;上清液流入中和池，使用鹽酸調(diào)節(jié)pH為7;然后加入PAC+PAM進(jìn)行絮凝沉淀，去除原鹽水中懸濁狀老化樹脂;經(jīng)過以上處理后的原鹽水進(jìn)入MVR蒸發(fā)脫鹽設(shè)施進(jìn)行濃縮結(jié)晶，后離心分離出工業(yè)鹽。

原鹽水首先由進(jìn)料打入預(yù)熱器，在預(yù)熱器內(nèi)與蒸發(fā)器中蒸汽冷凝水進(jìn)行熱交換，一回收冷凝液顯熱;然后進(jìn)入循環(huán)管，由循環(huán)泵輸送入列管式換熱器，和壓縮后升溫后的二次蒸汽進(jìn)行充分換熱;然后進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)，物料在兩相界面處閃蒸，蒸發(fā)后物料隨即在循環(huán)泵的吸引下向下流動(dòng)與新鮮料液混合進(jìn)入下一次循環(huán);蒸發(fā)器中的二次蒸汽向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入羅茨式蒸汽壓縮機(jī)，壓縮機(jī)將二次蒸汽壓縮至工藝設(shè)計(jì)溫度后返回列管式換熱器殼程釋放潛熱;物料達(dá)到出料要求后，將部分晶漿送入離心機(jī)分離出固體工業(yè)鹽，離心母液泵入循環(huán)管進(jìn)行下一次循環(huán);二次蒸汽的冷凝液中含有少量低沸點(diǎn)有機(jī)物，排入生化處理系統(tǒng)中進(jìn)一步處理。

環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水組分復(fù)雜、處理難度大、處理成本高。從產(chǎn)生的廢水特點(diǎn)出發(fā)，對(duì)廢水進(jìn)行水質(zhì)收集、處理，采用成熟可靠的蒸發(fā)析鹽與生化處理相結(jié)合的方法處理廢水，運(yùn)行情況良好，廢水能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。

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