
環(huán)氧樹脂廢水處理工藝
文章出處:污水處理知識(shí) 責(zé)任編輯:漓源環(huán)保 閱讀量:- 發(fā)表時(shí)間:2021-04-22
標(biāo)簽:環(huán)氧樹脂廢水處理
今天漓源環(huán)保介紹環(huán)氧樹脂廢水處理工藝,環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的主要特點(diǎn)平均COD濃度高(平均約為15000mg/L);含大量無機(jī)鹽,對生化處理的干擾極大,處理難度和處理成本很高,對環(huán)氧樹脂通常采用多效蒸發(fā)析鹽工藝作預(yù)處理,采用生物處理作為后處理工藝。
環(huán)氧樹脂廢水來源:環(huán)氧樹脂廢水處理工藝包括冷凝吸收廢水(包括含ECH廢水、含甲苯廢水)、樹脂洗滌廢水(含甲苯及其它有機(jī)物)以及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)置換排水等。
環(huán)氧樹脂廢水成分:環(huán)氧樹脂高濃度廢水組分比較復(fù)雜,主要可分為三大類:
(1)有機(jī)物:包括縮聚反應(yīng)生成的大分子中間產(chǎn)物與少量未完全反應(yīng)的原料等(如雙酚A和有機(jī)溶劑甲苯),成分比較復(fù)雜,俗稱老化樹脂。
(2)無機(jī)離子:如Na+、Cl-、OH-等。
(3)水:樹脂洗滌中引入的自來水。
水污染物類別與污染控制指標(biāo):
環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水中主要污染物含環(huán)氧氯丙烷、揮發(fā)酚、苯、甲苯、二甲苯等,以上各項(xiàng)可作為環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的特征污染物指標(biāo);COD、BOD5、SS和pH作為環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的綜合性污染物指標(biāo)。
環(huán)氧樹脂廢水處理方法:
由于環(huán)氧樹脂生產(chǎn)工藝不同,其廢水處理的難易程度不同。對于含過量環(huán)氧氯丙烷廢水,一般考慮采用精餾回收環(huán)氧氯丙烷的預(yù)處理工藝。由于環(huán)氧樹脂廢水中含高濃度無機(jī)鹽與有機(jī)物,一般先采用預(yù)處理工藝,降低無機(jī)鹽之后,再采用物化與生化相結(jié)合的終處理工藝,做到達(dá)標(biāo)排放。
1、環(huán)氧樹脂預(yù)處理工藝
(1)環(huán)氧氯丙烷廢水的精餾預(yù)處理
對高濃度環(huán)氧氯丙烷廢水可采用精餾法處理,不僅可回收環(huán)氧氯丙烷,且可大幅度地降低廢水的COD濃度,從而減輕該股廢水后續(xù)處理的污染負(fù)荷。
(2)高鹽分廢水預(yù)處理
環(huán)氧樹脂粗品的清洗廢水中,含有高濃度氯化鈉(或氯化鈣)以及少量氫氧化鈉(氫氧化鈣),一般需要進(jìn)行預(yù)處理后,再與后序低濃度清洗廢水及其它充泵廢水合并,采用物化與生化相結(jié)合的終處理工藝。
對于環(huán)氧樹脂第一次、第二次清洗產(chǎn)生的高濃度鹽分與有機(jī)物廢水,可采用多效蒸發(fā)閉路循環(huán)處理工藝,處理工藝過程為:將第一、第二次水洗排放廢水(高濃度廢水)混合進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池,添加絮凝劑,使有機(jī)物(下面簡稱油)與水相分層,油上浮于水相之上。采用上浮溢流法分離除油,除油后的水溶液濃縮,在結(jié)晶釜內(nèi)使?jié)饪s液結(jié)晶(結(jié)晶主體為NaCl,還有少量為NaOH,以下稱為堿鹽),堿鹽結(jié)晶與母液分離.
環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水預(yù)處理或可采用混凝-納濾預(yù)處理工藝,即采用FeSO4、PAM、有機(jī)改性膨潤土等進(jìn)行混凝強(qiáng)化預(yù)處理,再用納濾膜分離技術(shù)對預(yù)處理水中有機(jī)物和鹽進(jìn)行分離回用。
2、物化與生化結(jié)合終處理工藝
環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水中的有機(jī)污染物具有一定的可生化性,可廣泛采用生化處理作為環(huán)氧樹脂綜合廢水的后處理技術(shù)。生化處理工藝一般采用“厭氧+SBR處理”或“厭氧+接觸氧化”工藝;從國內(nèi)大多數(shù)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)企業(yè)的廢水生化處理設(shè)施的運(yùn)行效果看,若能排除鹽分的干擾,環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水生化處理設(shè)施可以正常運(yùn)行。
通常可考慮在生化處理工藝前序結(jié)合氣浮處理或電解處理工序,或可根據(jù)廢水實(shí)際情況考慮采用氧化混凝—生物鐵法—二段生物接觸氧化法處理。如有必要,可在生化處理工序其后增設(shè)化學(xué)氧化或活性碳吸附置,以達(dá)到最大限度削減水污染物的目的。
除了采用前述方法之外,環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水還可采用在爐子中焚燒的方法進(jìn)行處理,該法需要消耗大量的熱量,且由于排出物中無機(jī)物和懸浮物濃度大,造成爐子的操作困難。
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