今天漓源環保給大家介紹一下甲醇裝置污水處理站出水COD超標的原因，某公司甲醇裝置的實際運行狀況，采用改良AAO法工藝，主要處理甲醇生產過程中的工業污水。經分析得出污水處理站COD超標的誘因是氣化工序來水沖擊所致，實質是污水站運轉設備停運率高、生化池積泥嚴重、脫泥不及時、污泥沉降比高、活性污泥營養失衡等原因造成的。

1、原因分析 

1.1 氣化工序來水沖擊 

分析污水站出水COD初始超標的原因之一是生產系統來水(污水站進水)中COD突然升高，活性污泥受到沖擊所致。

進一步分析和調查發現，氣化工序大量排放灰水是污水站進水 COD 突然升高的主要原因。該工序連續3天未向污水站排水，一直在其灰水系統內部循環，其COD和氨氮質量濃度必然升高，直至周一才開始大量排放。

生產系統來水極不穩定，變化幅度太大，主要是氣化工序時常大量排放高污染物濃度的污水，既是本次高效澄清池出水COD超標的誘因，又是污水站長期無法恢復正常運行的直接原因。即使污泥活性良好，污水處理能力大，污水站也經不起高污染物濃度和大水量的不斷沖擊。

1.2推流器停運多，缺氧池積泥嚴重 

污水站生化系統關鍵設備停運多。調節池內、厭氧池內、缺氧池內攪拌器都有故障、停運，好氧池內回流器沒開，直接影響污水站的正常運行。 

攪拌器停運后，調節池和厭氧池內的污水混合效果變差，污染物濃度變化幅度增大，不利于污水站的連續穩定運行; 推流器和回流器停運之后，缺氧池和好氧池內污水的流動性變差，活性污泥易沉積在池底，占據了生化反應空間，縮短了停留時間，增大了曝氣阻力，減少了供氧量，易導致污泥活性喪失，處理水質超標。

1.3脫泥不及時，污泥沉降比高 

污泥脫除不及時，易造成污泥濃度MLSS升高，污泥沉降比( SV30 )增大。某公司長期未檢測污泥濃度MLSS和有機污泥濃度MLVSS，故只能通過所檢測的污泥沉降比來判斷污水站的運行狀況。正常狀況下，污水站好氧池污泥沉降比一般控制在30%～ 40%；未及時脫泥時，也在40%～50%。而本次污水站出水COD超標時，好氧池SV30曾長時間達到 90%以上。可見，不只是缺氧池積泥嚴重，好氧池的工藝狀態也不容樂觀。

1.4活性污泥所需的 C 營養長期失衡 

活性污泥在新陳代謝過程中，所需的三大營養分別為 C、N 和 P，且佳配比為C ∶N ∶P = 100 ∶50 ∶1。如果長期缺乏任一營養，活性污泥的降解能力就會受到影響，也只能適應此低營養源的生存環境。若某一營養太充足、太豐富，即污水中此污染物濃度過高時，則會對活性污泥產生沖擊，而導致污泥活性變差，處理能力下降，處理后的污水出現超標現象。

2、措施

2.1源頭控制措施 

氣化工序應嚴格執行有關污水排放管理規定，水量不能大于進水量，濃度不能高于設計進水濃度。其他工序同樣禁止無故超量、超標排放污水進入污水站。

2.2設備維保措施 

針對調節池、厭氧池、缺氧池和好氧池運轉設備故障率高的問題，制訂維修計劃，督促備品、備件到廠，并加班加點進行修復處理。

加強污水站運轉設備的維護保養，定時定點檢查油箱油位，及時更換變質的潤滑油，做到計劃檢修，以減少設備故障，保持長周期穩定運行。

2.3污水站調整措施 

在缺氧池內應嘗試少量添加甲醇，以保持生化池內污水中COD均衡和穩定，尤其是保持 C ∶N= 2 ∶1，以增加污泥營養，增強污泥活性，提高降解污染物的能力。

在甲醇生產過程中，低溫甲醇洗工序本身就產生污甲醇，難以銷售，故可輸送至污水站，用作活性污泥的C營養，既節約資源，又達到廢物利用的目的。

以上為漓源環保給大家介紹的甲醇裝置污水處理，更多的污水處理知識請咨詢漓源環保。

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