工程概述

  中山某噴漆有限公司主要是進行涂裝生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中會使用到UV漆、色漆等，再通過循環(huán)水來吸收噴漆時產(chǎn)生的漆霧，由于漆霧中含有大量的有機物質(zhì)，循環(huán)水經(jīng)過長期循環(huán)，水中有機質(zhì)達到飽和失去吸附能力后，需要進行更換，更換后的循環(huán)水即為噴漆廢水，涂裝生產(chǎn)過程中的產(chǎn)生的廢水屬于中廢水，其COD值高達4000mg/L，需要進行處理達標排放。

  根據(jù)中山某噴漆有限公司提供的資料，結(jié)合漓源環(huán)保去水樣化驗結(jié)果以及實際運行經(jīng)驗分析，經(jīng)計算，每天最大需處理的COD總量為：36kg。生化按每天24h進行處理，設(shè)計小時處理量為1.5m3/h。

  中山噴漆廢水處理工程的廢水有以下特點：

  1.廢水量少，水質(zhì)變化波動大，水質(zhì)隨著生產(chǎn)狀況、循環(huán)水更換頻率變化而變化，給污水的生化處理帶來較大難度；

  2.廢水B/C＜0.3，可生化性差，難以直接進行生物處理；

  3.含有大量的油漆顆粒；

  4.污水中除了含有懸浮物外，還含有大量苯類、酯類、酮類、醇類等溶解性有機物質(zhì)，品種多、成分復(fù)雜，多為復(fù)雜結(jié)構(gòu)且分子量大的溶解性有機化合物；

  5.廢水中的有機物質(zhì)很難被分解，具有長期殘留性；

  6.含有部分難降解有機物質(zhì)，且具有半揮發(fā)性，能在空氣中遠距離遷移；毒性大，對微生物具有抑制作用；

  7.污水中營養(yǎng)成分單一，缺乏微生物生產(chǎn)必須的部分營養(yǎng)物質(zhì)。

  中山噴漆廢水處理工程主要采用“氣浮+厭氧UASB反應(yīng)器+生物接觸氧化池+沉淀池”工藝對廢水進行有效的處理，該工藝具有處理效率高、投資低、運行費用低、運行穩(wěn)定、可回收利用沼氣等優(yōu)點，可確保出水穩(wěn)定，長期達到排放標準。項目建成后，氣浮的處理量為20m3/h，后續(xù)生化處理的日處理污水量預(yù)計達到36m3/d，出水執(zhí)行《污水綜合排放標準》GB 8978-1996中的第二時段一級標準。

設(shè)計進出水水質(zhì)

  根據(jù)中山某噴漆有限公司提供的資料，結(jié)合漓源環(huán)保去水樣化驗結(jié)果以及實際運行經(jīng)驗分析，決定設(shè)計進水水質(zhì)如下：

  COD：4000mg/L

  BOD5：1000mg/L

  SS：1000mg/L

  pH：4-7

  根據(jù)中山某噴漆有限公司和當?shù)氐沫h(huán)保要求，其廢水經(jīng)處理后出水的排放標準執(zhí)行《污水綜合排放標準》GB 8978-1996中的第二時段一級標準，具體相關(guān)指標如下：

  COD：70(mg/L)

  BOD5：30(mg/L)

  SS：100(mg/L)

  pH：6～9（無量綱）

  色度：50

廢水處理工藝技術(shù)分析 

   對于中山噴漆廢水處理工程的高濃度難降解有機污水目前主要有2種處理思路：

  （1）純物化處理工藝

  采用諸如焚燒、濕式氧化等手段對高濃度難降解有機污水進行處理是危險廢棄物常用的方法，優(yōu)點是占地面積小，適應(yīng)性廣，不懼怕任何有毒有害成分。缺點是投資成本高、運行成本高、管理難度大、操作成本高、危險性也高。

 （2）生化處理工藝+物化

  由于中山噴漆廢水處理工程的生產(chǎn)廢水中沒有有毒物質(zhì)，故采用生化工藝對廢水進行處理成本可以降低，特別是廢水溫度較高，濃度也較高，特別適用于厭氧生化處理。

  廢水經(jīng)厭氧生化處理后，好氧段我司選擇了兩段式接觸氧化，前面一段處理相對容易降解的污染物，后面一段處理難降解有機物，延長難降解有機物的停留時間。

  在沉淀池后面，我司還增加了氧化消毒池，向污水中投加復(fù)合型消毒劑，進一步去除剩余有機物和色度，確保廢水達標排放或回用。

  中山噴漆廢水處理工程的現(xiàn)狀和漓源環(huán)保相關(guān)工程經(jīng)驗，漓源環(huán)保提出如下設(shè)計思路：

  1、預(yù)處理工段采用“氣浮”進行加藥去除廢水中絕大部分懸浮物。

  2、厭氧工段采用穩(wěn)定性和效果都好的“復(fù)合厭氧UASB反應(yīng)器”進行處理，有效去除廢水中的難降解有機物，改善廢水生化性，降低后續(xù)處理工藝負荷。

  3、接觸氧化工段采用組合式填料，有效提高生物量，進而提高廢水處理效果。

工藝流程

  生產(chǎn)廢水→調(diào)節(jié)池→氣浮池→厭氧調(diào)節(jié)池→厭氧UASB反應(yīng)器→生物接觸氧化池→沉淀池→回用水池

工藝流程說明

 中山噴漆廢水處理工程發(fā)廢水進入調(diào)節(jié)池進行均化水質(zhì)、均勻水量，保證后續(xù)處理工藝穩(wěn)定連續(xù)運行。調(diào)節(jié)池污水經(jīng)提升泵提升進入氣浮池，在氣浮池中投加絮凝劑反應(yīng)，利用氣浮機產(chǎn)生的氣泡，使水中密度接近于水的固體或液體污染物微粒黏附，形成密度小于水的氣浮體，在浮力的作用下上浮至水面形成浮渣，再利用刮渣機把浮渣進行去除排到污泥池，此過程去除大部分的懸浮物。

  氣浮池出水自流到厭氧調(diào)節(jié)池，在厭氧調(diào)節(jié)池中對廢水進行pH等進行調(diào)節(jié)，使廢水水質(zhì)達到厭氧污泥反應(yīng)床要求的各個條件，然后經(jīng)提升泵提升進入復(fù)合厭氧UASB反應(yīng)器。利用厭氧微生物將污水中的大部分有機物分解成二氧化碳和甲烷。

  廢水經(jīng)復(fù)合厭氧UASB反應(yīng)器出水自流進入生物接觸氧化池。由于微生物的作用污水中的污染物得以去除。

  從生物接觸氧化池出來的水自流進入沉淀池，進行固液分離，去除固體顆粒物以及生物膜絮體等，確保污水中各指標完全達標，確保出水進入回用水池達標回用。

  沉淀池的污泥則由泵一部分回流到接觸氧化池，一部分則到污泥池。污泥在污泥池進行濃縮，濃縮后經(jīng)過壓濾脫水后外運處理。