廢水主要來源于聚酰胺切片工藝生產的工藝水及清洗廢水,廢水pH值呈強堿性,一般在14左右,COD濃度可高達20-30萬mg/L,總氮2-4千mg/L,含鹽量根據工藝生產情況一般在2%-5%。
聚酰胺廢水分子結構穩(wěn)定,屬于多環(huán)長鏈式高分子化合物,除了必要的預處理手段,在后續(xù)工藝的選擇上也需適當增加處理工藝環(huán)節(jié),多效處理多管齊下,才能保證廢水穩(wěn)定達標排放。
①聚酰胺廢水的處理難點首先在于水中含有大量的鹽,大量的鹽使得廢水中的微生物由于滲透壓的作用,細胞脫水死亡,難以進行有效的生物處理。若采用膜處理或全物化處理工藝投資成本及運行成本過高,一般業(yè)主難以接受。
②即使除去水中的鹽分,水中還有大量高分子化合物,帶來高濃度的COD及總氮,導致廢水生化段降解速率低。
③水中的總氮主要以有機氮的形態(tài)存在,由于有機氮不能直接被轉化,導致廢水處理工藝流程長,且水中總氮濃度過高,直接進行氨化也常存在反應不完全的狀況。
對于聚酰胺廢水常見的處理方式是以物化法為主,該方法在使用過程中,存在投加藥量大,運行費用過高,污泥處理費用高的情況。因此漓源環(huán)保對聚酰胺的廢水處理思路,是采取相應的預處理措施后,采取稀釋的手段降低廢水濃度從而減少對微生物的抑制作用。
聚酰胺廢水中的含鹽量在達到一定濃度后還需進行稀釋或者蒸發(fā)處理,但處理后的廢水仍具有一定的含鹽量,此外還有高濃度的有機污染物。因此漓源環(huán)保建議在工藝前端采用可對廢水高分子化合物進行處理的鐵碳微電解工藝,出水經由稀釋到厭氧可接受水平后再采用“深度厭氧+兩級A/O”工藝。
深度厭氧主要用于處理水中高濃度的COD及總氮,在產甲烷菌的作用下COD被降解,總氮則在氨化菌的作用下轉化為氨氮,有機氮及有機物被有機水解。
兩級A/O則進行脫氮處理,O段對厭氧出水氨氮進行硝化,在硝化細菌的作用下轉化為硝態(tài)氮,再回到A段利用反硝化細菌將其轉化為氮氣釋放。該工藝雖然適當延長了工藝流程,但整體的造價相對來說較低,設備用電耗能也少。